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TPE线材挤出附着力及表面光滑度问题分析

TPE电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层;电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层。 电缆与电线一般都由芯线、绝缘和保护外皮三个组成部分组成。tpe的线材好的一方面主要是在其手感上，所以可以与人直接接触的方面考虑，tpe生产，tpe线材也有他可取的一方面.TPE押线时，线材不稳定，很正常，就是机头上滴一点冷水都会影响线材的稳定性，没有的稳定！  

增加导体附着力

(1)导体预热，要求附着力大的话，在胶料不变色的情况下，尽量把预热温度或是电压打高

(2)采用加压模具，或把调整机头内距离，尽量向后打，在保证线材线桥距，外径，和绝缘厚度，以及不偏心的情况.

(3)试着节不过水槽！

(4)或如果条件允许的话，可以调整胶料硬度，使用尽量软胶料，附着力会好点，出线用的胶料，应随着天气的变化，适当的调节胶料的硬度  

(5)都没有办法时，导体采用不规则绞合，增加胶料和导体的接触面积！

线材表面不光滑：

(1)螺杆温度，开机前不是有确定胶料的塑化效果吗？

(2)押出时的压力（一般讲，随压力加大，表面会更加光滑）

(3)检查是否出线后被刮伤（模嘴刮伤或模嘴残留）

TPE材料与其他弹性体防滑性能对比分析

TPE/TPR具有的特殊的防滑特性，给人们的工作和生活提供了更多的可能，其硬度和物性的可调整特性，为产品设计人员提供了广泛的想象和设计空间，tpe的价格，其环保无毒的特性，值得消费者信赖。。TPE/TPR是软胶材料，tpe材料厂家，与TPE/TPR性能相仿的相关材料有EVA/POE、PVC、硅胶、(化)橡胶、TPU/TPV等等.材料特殊的防滑性及用途对比如下。

　　1、EVA/POE，属于聚烯烃弹性体TPO的一类。这类弹性体虽然具有软软的触感，但由于分子单体单元是单一的直连烯烃聚合结构，不含环，材料的防滑性能欠缺，防滑及耐磨强度较差。用于软胶制品注塑应用有限，一般是一些工艺饰品，小的玩具制品，以及增韧改性。

　　2、PVC软胶。聚中的一个原子被氯取代，聚也一变而成为聚PVC。PVC虽然具有良好的弹性，但缺乏橡胶质感，防滑性能一般.另外PVC的环保性能也影响了其的应用空间。

　　3、硅胶。硅胶的分子链结构只赋予了它优量的回弹性，耐老化耐候性能，以及优良的环保特性。硅胶壳具备优良的软触感，但在防滑性能，硅胶并不擅长。

　　4、(化)橡胶。这种材料具有优异的耐磨性和防滑性能，化橡胶体系具有优异的耐热耐化学及物理力学性能，南京tpe，使得它的应用多侧重于工业上，汽车轮胎，工业传送带行业是其的应用之一.

　　5、TPU/TPV.这是热塑性弹性体常见的两类。两种材料都具有一定橡胶防滑性能。但这两种材料在柔触感方面较差。

　　6.TPE/TPR材料。这是指的SEBS，SBS聚类的弹性体合金。该类材料具有刚性分子结构和柔性的(或-)分子链结构，使得TPE/TPR同时具有一定的强度和优良的柔性触感。

由于受到广大消费者的欢迎，双物料的应用在近几年间已形成一大潮流，应用范围较之广泛，由牙柄、梳柄、清洁刷柄、刀具手柄、剪刀柄等等日用品以至手电筒柄、风筒手柄、电熨斗手柄、电动牙刷等家庭小电器，生产商无不想尽办法加上一层TPE，令产品更多元化。市场正在不断扩大而其应用亦将更为广泛。    

TPE双物料注塑在产品设计上可产生以下功能：  

令产品表面具备柔软舒服的感觉  

令产品具备防滑功能  

提高产品抗冲击能力  

为旧有产品增加附加值及提升产品级数    

加工方式    

1. 多物料共塑 (Multiple Material Molding)    

多物料共塑(Multiple Material Molding)以多物料共塑注塑机(俗称双色机)加工，双色机一般分两种不同设计，如直角射台排列及平衡射台排列。    直角式双色机可以配合多种双色模具的操作方式，如：转盘式、托芯转动、模芯下沉、活门分隔、模芯滑动等。两种(或多种)塑料同时注入不同模腔，以达致多色或多物料的效果。    其优点简略如下：    生产周期短、产量比传统方法高  产品质量较稳定，废品率低，  物料接合力较强及接合面较少暇疵，  能制造设计较复杂的双物料产品。    

2. 插件式注塑 (Insert Molding)    

插件式注塑 (Insert Molding)亦称为两步法，利用一般卧式或直立式注塑机进行加工。此方法需利用两套模具以及两台注塑机，将预制的硬胶件以镶件形式固定于*二套模具的模腔内，再把TPE注射到硬胶件上，以达致多色多物料的效果。    在双物料共塑的应用上，不同产品会用上不同的硬质塑料，如刷类多会用上PP料，而家电类多会用上ABS、PC或PA (尼龙) 料。    由于每一个规格或品种的TPE的特性均有所不同，而单一种规格的TPE并不能与每一种硬质塑料都有良好的接合能力，因此在软料及不同硬料的配合上便需要配合不同规格的TPE，以达到的按合效果。